工具跟蹤和航材管理是航空公司日常運營中非常重要的一環，現階段大多航空公司常用的信息采集系統多依靠于條形碼、二維碼技術，有一定的局限性，如需要視覺幫助，不能夠批次掃描，存儲信息比較有限，并且損毀后很難被讀取和識別等促使航空公司開始關注RFID技術。與條形碼、二維碼識別技術相比，RFID在工具管控上具有許多優勢：

• 當必須準確定位條碼才能讀取時，RFID可以在任何位置掃描和識別工具。
• 當條碼需要干凈的表面和直接視線時，RFID可以掃描容器內或覆蓋的工具。
• RFID可以自動或手動批量掃描工具，而條形碼每次僅能讀取一件工具。
• 大多數工具都可以安裝RFID標簽，為傳統工具庫存提供可靠且可規模化的方法。

RFID在MRO自動化工具管理上的應用

利用RFID技術進行工具跟蹤旨在積極預防FOD和FME事故，并推動關鍵任務操作的安全性，如航空、鐵路、國防、制造、核能和建筑。這些重要行業通過使用RFID標簽、RFID工具車、工具柜等智能硬件與軟件想結合，在整個工作流程和生命周期中跟蹤和控制工具，實現工具管理過程的自動化。

在飛機維修關鍵任務環境中，航空公司無法承受FOD和FME風險，以往依賴員工手動跟蹤和記錄他們全天使用的手動工具、電動工具和設備。但是，成功部署工具跟蹤系統需要克服關于工具清單、現有流程、變更管理和技術的許多挑戰。

使用RFID電子標簽，并整合RFID工具車，工具箱，能夠快速準確地完成庫存檢查，時長從20分鐘減少到不到3分鐘，并且準確率達到100％。此外，在場外作業時，可通過RFID手持式設備實現工具即時清點，批量盤點時間縮減為之前的1/10，極大提升清點效率，實現一物一碼準確復核，最大程度降低工具遺落在機艙的事件發生。同時設備屏幕的可視化操作，便于提醒工器具異常狀態，還可實現工具的查找與定位，方便快捷。

RFID在飛機航材管理上的應用

飛機航材、零件價值高昂，對品質規格要求嚴格，進出倉庫和組裝使用，都需要嚴格的管理和定期盤點，同樣是航空公司、飛機制造商關心的重要部分。

以RFID電子標簽為基礎搭建航材管理體系，利用RFID電子標簽對飛機航材進行唯一標識，可以使用RFID手持機方便讀寫掃描，將獲取的航材信息直接與庫房系統連接，整個航材資產的管理從采購、領用、歸還、維修、報廢、盤點、查找等全過程，輕松追蹤航材全生命周期管理。

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