目前，我國70%-80%以上的公司對物流倉儲的管理仍然采用傳統手工記錄或條碼技術進行管理，在日常管理中不僅耗時還需要大量的人力，人工失誤漏掃導致數據不準確等問題。隨著信息化技術的發展，越來越多的公司開始應用RFID技術來管理倉庫，有效解決傳統倉儲管理中貨物入庫、貨品盤點、貨品查詢、貨品分揀等物流倉庫流程中的潛在問題，提升倉儲物流管理效率、管理質量。

RFID技術是一種非接觸式的自動識別技術，與一維條形碼相比，具有多目標同時識別、識別距離遠、速度快、存儲容量大、抗干擾能力強等優點，結合RFID技術管理，將RFID電子標簽貼在每個貨物的包裝上，在標簽中寫入貨物的具體的資料、存放的位置等的詳細資料，當貨物在倉儲各個環節作業時RFID手持機自動采集相關信息并記錄。關于RFID技術在倉儲管理的具體使用，可以通過入庫、出庫、庫存盤點3個步驟具體了解。

入庫流程
倉庫庫房負責人為抵達的貨物提前準備空貨位，將初始化的RFID標簽綁定入庫流程貨物。貨物進入到倉庫庫房大門后，入口處的固定式讀寫器讀取貨物的標簽信息，與此同時將貨位信息發送到裝卸車的終端設備。載貨車抵達指定的貨位時，載貨車固定式讀寫器讀取貨位標簽信息，進行貨物信息匹配，與此同時自動更新貨物庫存信息。

在RFID監管貨物入庫流程的過程中，載貨車的固定式讀寫器識別貨物的RFID標簽，在數據庫中找出相對應物品的信息內容，自動輸入RFID的庫存管理系統。也可以依據庫存信息調整貨位的選擇，給出科學合理的貨位選擇。傳統倉儲管理中涉及人員操作記錄的這些環節都能夠自動管理，既準確又節省時間和勞動力。

出庫流程
出庫流程是入庫流程的逆操作。倉庫管理員依據先進先出的要求進行發貨，裝卸搬運工作人員依據系統提供的行車路線抵達對應的貨架。車載RFID讀寫裝置讀取已取貨的貨物標簽，與準確的貨物保持一致后進行卸貨，與此同時更新貨物庫存量。

庫存盤點

倉庫管理員可以定期檢查和盤點庫存，可以用固定式讀寫器掃描固定區域內的貨物，也可以用RFID移動手持機掃描貨物，并與數據庫內的信息進行核對。 貨物移動時也可以通過掃描RFID信息，自動傳輸到系統中并同步更新庫存信息。 通過使用RFID技術，可以實時準確地掌握庫存信息，降低平均庫存，提高庫存管理能力。